近年来，我公司小革新、小设计、小改造、小发明、小建议“五小”活动常抓不懈，充分调动了广大职工在生产、项目建设和转型发展中的积极性、创造性和主动性，推动了企业技术进步。近日，我公司上报的《脱硫节能降耗研究》获2014年晋煤集团煤化工板块“五小”活动一等奖。
《脱硫节能降耗研究》项目是根据碱液成分适当减少纯碱加入量，加大催化剂的加入量，提高碱液的再生效率，增强碱液的“造血”功能。加强对催化剂活化过程的监控，保证催化剂持续性加入，避免大量加入后再生反应剧烈造成催化剂流失的情况，加强碱液的过滤工作，抓好硫泡沫的沉降及过滤机的日常操作反洗，确保再生槽析出的硫泡沫能及时的处理，始终保持再生槽上有10mm厚的泡沫，保证再生槽液面的稳定。同时，搞好4台过滤贫液的压滤机的清洗过滤工作，根据分析的过滤后碱液中残硫含量，及时更换过滤布，改进碱液回收流程，将预脱硫的老再生槽停下来开一台再生槽运行，再生停留时间由30分钟缩短至15分钟。设置环形蒸汽吹堵管线，间断性的对吸气口用蒸汽吹堵，确保了喷射器的吸气量。
目前该技术已在公司半水煤气脱硫装置上成功实施，吨氨醇脱硫的碱耗由5.34kg降至2.07kg/吨氨醇，吨氨醇脱硫运行费用由14.75元降至9元。每年处理生产47万吨合成氨醇所需的半水煤气，可节约成本270万元。
