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 通过近年来持续开展各种QC攻关活动,目前公司绝大多数主机设备均处于受控状态,唯独三胺工段尾气压缩机由于介质特殊性、温度高、气质差等客观因素,运行周期一直不理想,检修强度也大。为此,公司专门成立尾气压缩机QC攻关小组,前期经过对气阀、填料及活塞环等一系列项目进行改造,尾气压缩机由无法运行到现在已达到连续运行15天记录。

尾气压缩机在运行中,频繁出现活塞杆断裂故障,是目前制约尾气压缩机运行周期的“瓶颈”,且极易引发安全事故。QC小组成员专门针对活塞杆易断裂的状况,为确保设备本质安全,进行攻关改造。并借鉴压缩车间氢氮气压缩机活塞杆的联接方式,取消尾气机原来活塞杆与十字头部件的螺纹联接,改为弹性活塞杆、采用法兰液压联接,彻底消灭了螺纹联接应力集中的现象。功夫不负有心人,经过近3个月的运行,活塞杆断裂故障得到有效根治,现在,尾气压缩机运行周期已成功突破20天记录。

接下来,设备动力部将继续树立新的运行周期目标,彻底解决这一生产装置中的“拦路虎”。