近年来，复合肥行业受到产能过剩的影响，市场形势相当不景气，复合肥作为集团公司将来转型的基础。我们必须正视所面临的困难和挑战，眼睛向下，苦练内功，挖潜增效，不断提高复合肥的品质，才能持续提升复合肥的品牌形象，保持企业又快又好的发展。
高塔复合肥车间为实现这一目标，在工艺方面苦下功夫，精益求精。一是严把质量关，不断提升复合肥的品质。精准计算配方，力求配出最经济效益的配方单。配方所配养分高低，直接决定了复合肥的生产成本。车间制定了严格的养分控制措施。首先是车间一对一对配料主操、班长进行培训，培训合格后方可成为主操或班长。为加强对班长、配料主操的管理，制定严格的奖惩细则，作为班组绩效考评的重要组成部分；二是精细处理原料，持续均衡的送入系统造粒，确保不断料；三是秉着尊重科学的态度，加强对配料秤知识的培训，确保配料秤的精准投料，防止因配料秤的计量失误，造成不必要的损失。四是严格约束造粒岗位的操作行为在指标范围内。如一个小时倒换一次喷头，当生产硫酸钾等高难度配方时，车间要求45分钟倒换一次喷头，目的就是不断降低系统返料量，提高生产负荷，不断挖掘装置潜能，成品缩二尿也会大幅降低，避免农民在使用过程中出现“烧苗”的事故。五是在成品筛分岗位，车间也制定了严格的产品质量控制细则。首先是更换振动筛的筛网，粗筛4.0mm，细筛2.0mm，并规定30分钟清理一次筛网，大大提高了成品颗粒的均匀度；六是实行防结块油、粉的外承包，当出现成品结块现象，由供应商承担损失。七是严格控制产品外包装的质量。首先是包装岗位每月举行一次缝包比武，对缝包质量较好的女工进行奖励，另外每月班组评出一名缝包能手，车间进行专项奖励，形成了人人重视质量的良好氛围。
