为了实现双氧水优等品率100%这一目标，车间从三个方面严格管控，特别是四月份由于气温变化大，增加了目标实现的操作难度。
一、工艺指标的执行上严格要求，保证操作时萃取浓度在27.8至28.2%，使成品槽浓度在27.5%以上。稳定游离酸中H3PO4质量分数在0.040%以下，通过严格控制萃取酸度和纯水酸度来实现。保持稳定度在97%以上，每天清洗两釜工作液补入系统，及时补加磷酸及芳烃，稳定剂严格添加。不挥发物含量控制在0.05%以下，严格控制净化塔工况。保证有机杂质及时清除。建立《产品质量跟踪记录表》。
二、保障原材料的质量稳定，为保证原材料的合格及及时添加，车间在原材料到厂后及时联系中化分析检查。合格后方可入库及补加，保证工作液的质量和白土床内氧化铝的净化效果。
三、贮存时保证贮槽内双氧水稳定，严格控制贮槽温度，并对其充N2保护防分解，建立《贮槽充N2保护台账》，并且在充装过程中做到全程监控，从槽车入厂开始到蒸罐后检查装车，不合格车辆不予充装，以保证产品质量100%受控。
